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除油、除銹、磷化、防銹等金屬表面處理是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準備的，金屬表面處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大影響。歐麥朗電鍍熱泵認為在除油、除銹、磷化等工藝過程中除了保證一定的溫度外，還需掌握好一些金屬表面蝕刻前處理技術，下面歐麥朗電鍍熱泵建議我們可從以下方面著手：
首先.表面除油
金屬工件經過加工、運輸及庫存等環節后，表面沾附有不同程度的加工油污或防銹油脂等，必須要徹底清除干凈，否則涂刷耐蝕油漆時，不蝕刻的金屬與油漆部分附著力不好，漆膜浸泡在蝕刻溶液中會鼓泡或破裂，使不該蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外，需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈，油漬會影響蝕刻溶液與金屬的接觸，使蝕刻的部分溶解不均勻，甚至有的地方溶解不了而影響蝕刻的效果和質量。除油的方法可以根據表面油污的情況選擇除油的方法，具體可根據實際情況進行操作。
其次.表面除銹、除膜
銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物，這是由于金屬表面在加工、運輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會影響蝕刻的效果和質量。不需蝕刻部位的防護層質量不保證，蝕刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。如果蝕刻表面有厚銹或較厚的氧化膜，應用酸浸蝕或堿液浸泡除去。電解法除銹比較徹底，可以根據情況選用。在膜層或銹層較薄的情況下，可考慮用弱浸蝕或短暫的電解浸蝕。
再次.表面拋光
金屬蝕刻表面的光潔度對蝕刻的影響比較大，表面粗糙時，不需蝕刻的部分涂刷的耐蝕膠很難清除干凈，需要蝕刻的部位由于表面粗糙，蝕刻出來的刻痕也粗糙不平，所以在蝕刻之前，金屬表面要進行拋光，可以根據情況及對產品的要求制定出拋光的方案及選用方法。
最后.涂耐蝕防護層
蝕刻的金屬裝飾件一般都分蝕刻部分和不需蝕刻部分。例如要蝕刻一塊文字金屬牌匾，如果文字需要凸出，則文字的字形要用耐蝕防護漆保護，腐蝕溶解無文字部分。如果要把文字刻在金屬板上，則文字是凹的。則要把字型顯露，把非文字部位用耐蝕防護層保護，然后才能放進蝕刻溶液中浸蝕。
耐蝕防護材料一般都選用耐蝕刻溶液腐蝕的有機涂料或油墨。如廣東順德某廠生產的油墨是一種耐腐蝕油墨，可用這種油墨把文字或圖案寫(印)在金屬板上，待固化后即可放進蝕刻液中浸蝕。選擇的耐蝕防護涂料應該是能用某種溶劑徹底溶解的，因為蝕刻后必須把涂料溶解。因此選用的耐蝕防護涂料在化學蝕刻中必須是耐蝕刻溶液而蝕刻完成后又能用溶劑或化學溶液清除的有機涂料，在電解蝕刻中使用的涂料還必須有很好的絕緣性能。
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